矿用充填材料在确保良好的工艺性能的前提下,具有优异的阻燃、抗静电性能比较好的成型加工特性。下面徐州万方矿山科技有限公司详细讲解一下矿用充填材料的挤出成型工艺原理:
挤出成型是矿用充填材料成型加工的关键成型方法之一,矿用充填材料的挤出加工要在挤出机的影响下完成关键生产过程。在挤出环节中,物料根据料仓进到挤出机的料筒内,挤出机螺杆以固定转速拖拽料筒内物料往前运输。一般,依据物料在料筒内的变化情况,把整个挤出过程分为三个阶段。
1、在料筒投料段,在转动着螺杆影响下,物料根据料筒内腔和螺杆表层的摩擦作用往前运输和夯实。物料在投料段内呈固体往前运输。
2、物料进到缩小段后因为螺杆螺槽慢慢变淡,及其接近机头端滤网、分流板和机头的阻力进而所受的压力逐渐升高,进一步被夯实;同时,在料筒外加热和螺杆、料筒对物料的混合、裁切功效所形成的内摩擦热的影响下,塑胶慢慢提温至粘流温度,逐渐熔化,大概在缩小段处所有物料熔化为粘流态并形成很高的压力。
3、注浆材料进到均化段后将进一步熔融和均化,最终螺杆将物料定量、定压地挤进机关。机头中口模是成型构件,矿用充填材料通过它便得到一定截面的几何结构和规格,再通过冷却定型、断开等工序就得到成型产品。
新技术的应用,针对矿用充填材料的加工拥有很大的提升,产品的研发过程更便捷便于操作,提升了整体的效率,产品品质在原先的前提下也有了很大提升。
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